解析螺杆空压机本身节能的方法

以前我们在谈论螺杆空压机的节能时，往往都是从空压机外部着手，比如变频改造、余热回收等，似乎很少有人会想到从空压机设备本身去解决。而研究人员发现，通过一些科学技术手段及良好的操作习惯，其实是完全可以从空压机系统本身上来挖掘节能潜力的，而其中适用、容易掌握的主要有下面几点：

1、保证进气质量、温度。实践证明，螺杆空压机周围的空气质量越高，其排气质量越好，能源消耗越低。

2、选择合适的润滑油（推荐选择含有消泡剂和氧化稳定剂的润滑油）。

3、注意调整设定的比例带和积分时间，尽量避免用气突减。

4、及时排放螺杆空压机、空气干燥机、储气罐及管网的冷凝水。

5、如果是水冷式螺杆空压机，还得重视冷却水的水质、温度，合理冷却水排污量，有计划的补水并定期清洁冷却水系统。

此外，良好的操作习惯、科学合理的保养周期，这些虽然从节省能源方面来讲不是很明显，但是却可以有效降低螺杆空压机系统的故障发生率，因此可以节省维修费用，所以从经济角度来讲，也可以将其归纳到这一范围。

选购空压机的主要注意事项:

1、空压机的选购

a.采购时只考虑到机器价格便宜，使用时才发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失;

b.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费;

c.采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，造成不必要的损失。

2、系统规划

a.空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高;

b.过滤器安装过多，压损大，能量浪费高;

c.空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，又增加了管线成本、管理成本和运转费用;

d.空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高10℃，相当于空压机效率降低约3%;

e.管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

3、系统控制与管理

a.空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加约6%;

b.多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转，增加能量浪费;

c.机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命大为缩短;

d.机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁;

e.管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重;

f.管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。