空压机维护保养知识!

    一、空压机安装常识
    1. 安装场所的选定
    空压机安装场所的选定是容易被工作人员所疏忽,往往空压机购置后就随意找个地方,配管后随即使用,根本无事前的规划.殊不知如此草率的结果,却形成了日后空压机的故障,维修困难与空气品质不良等后果,所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件.
    (1)选择采光良好的宽阔场所,以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明.
    (2)选择空气湿度低、灰尘少,空气清新且通风好的场所,避免水雾、酸雾、油雾,多粉尘和多纤维的环境.
    (3)按照GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求,压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃,非工作时间机器间的温度不得低于5℃.
    (4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时,其室内环境温度不应大于40℃.
    (5)如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备,以保证空压机系统零件的使用寿命.
    (6)当单台排气量等于或大于20m3/min,且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站,宜设检修用起重设备,其起重能力应按空压机组部件确定.
    (7)预留通道和保养空间,按照GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求,空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8~1.5m的距离.
    2.压缩空气管路配管应注意的事项
    (1)主管路配管时,管路须有1°~2°的倾斜度,以利于管路中冷凝水的排出,如图1、图2所示.
    (2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%,故配管时选用比设计值大的管路,其计算公式如下:
    管径计算d= mm= mm
    其中:Q压-压缩空气在管道内流量m3/min
    Q自-空压机铭牌标量m3/min
    P排绝-空压机排气绝压bar(等于空压机排气压力加1大气压)
    (3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中.
    (4) 管路不要任意缩小或放大,管路需使用渐缩管,如图2所示.若没有使用渐缩管,在接头处会有扰流发生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有不利影响.
    (5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备,理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机.储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有降低气体温度的功能.将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机,则可减轻干燥机负荷.
    (6) 若空气使用量很大且时间很短,另加装一储气罐做为缓冲之用,这样可以减少空压机加泄载次数,对空压机使用寿命有很大的益处.
    (7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类.
    (8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房,这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气.如在某支线用气量突然大增时,可以减少压降.除此之外,在环状主管线上应配置适当的阀组,以利于检修时切断之用.
    (9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀.
    3. 空压机的基础
    空压机的基础应建立在硬质土壤上,在安装前将基础水平面抹平,以避免振动发生.如装在楼上,须做好防振措施,否则振动传至楼下或产生共振现象,极易对空压机与建筑物造成危害.一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s(皮带传动)和7.1 mm/s(联轴器传动)以下,可以不做特殊的基础,建议砌一个高约120mm,长宽略大于空压机底面积的平台地基,以利于排污.
    4. 冷却系统
    水冷式空压机冷却用水的水质标准,应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定.当企业内部有软化水可以利用,且系统又经济合理时,系统内的循环水可采用软化水.主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应,在冷却器中结成水垢,从而影响冷却器的冷却效率.冷却水水压一般在0.15~0.4MPa之间,冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃~10℃之间.其冷却水进水管道应安装过滤网,且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀.
    风冷式空压机须注意其通风环境,不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内,以免导致排气高温而停机.若放置在一封闭空间中使用,须加装进、排风设备,进风口设在机房的下部,排风口设在机房的上部,以利于冷空气循环.一般而言,其进、排风风量须大于空压机散热排风量.
    5. 电力系统
    空压机配电时,须保证电源电压的正确性.
    依据所使用空压机的功率大小,选择正确的电源线线径,不得使用小的电源线,否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁.电源线须采用多股铜芯电缆,三相四线制其中一相为接地线.
    空压机单独使用一套电力系统,尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用,否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡,而造成空压机主电机过载而停机,大功率空压机尤其须注意.且供电网络负荷应均匀,电压波动在±5%内,三相电压不平衡允许在±1%.配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点.
    以上内容摘自网络.
    二、螺杆机维护保养指南
    1. 每天维护:
    1).检查空滤和螺杆机油液位;
    2).检查所有管接头是否有泄漏;
    3). 对配有气水分离器的机组,应检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必
    须停机检查水分离器;
    4).检查记录,如果易耗品快到更换周期时必须予以更换;
    5).检查记录,当主机排气温度达到或接近98℃,必须吹扫或清洗油冷却器;
    6).检查记录,若发现油气分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时,应停机更换油分芯;
    2. 每月维护:
    1). 检查油冷却器表面,及时予以吹扫或清洗;
    2). 检查所有电线连接情况并予以紧固;
    3). 检查交流接触器触头;
    4). 检查皮带张紧情况及磨损程度;
    5). 清洗气水分离器;
    6). 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘.
    3. 每季度维护:
    1).主电机加注润滑脂;
    2).更换螺杆机油;
    3).更换油过滤芯;
    4).清洁油冷却器;
    5).清洁主电机和风扇电机;
    6).检查各传感器;
    7).检查及小压力阀.
    4. 每年维护:
    1).更换螺杆机油;
    2).更换皮带
    3). 检查冷却风扇;
    4). 安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验).
    5. 注意事项:
    由于各品牌螺杆压缩机的具体构造和配件不尽相同,关于空压机的维护保养详情, 还应仔细阅读随机的使用说明书或致电同方咨询.
    三、螺杆压缩机常见故障排除指南
    1. 故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃)
    机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,机器运行时不能超过一半);
    油冷却器脏;
    油过滤器芯堵塞;
    温控阀故障(元件坏);
    风扇电机故障;
    冷却风扇损坏;
    排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;
    环境温度超过所规定的范围;
    温度传感器故障;
    压力表是否故障(继电器控制机组).
    2. 故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大
    螺杆机油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;
    回油管堵塞;
    回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;
    机组运行时排气压力太低;
    油分离芯破裂;
    螺杆机油变质或超期使用.